解决方案—一体化、轻量化
结构优化设计（散热器、再生冷却结构推力室等）
● 基于已知的设计空间确定刚度最大、质量最小或者体积最小等优化目标
● 通过计算材料内最佳的传力路径、优化单元密度确定可以挖除的材料，从而获得结构设定区域内最佳的材料分布
● 通过3D软件、有限元软件设计优化零件的结构，自主设计中空点阵、蜂窝或微通道结构
● 实现结构减重40%以上，散热效率提升50%以上
● 优化设计后的结构相对于传统加工方式的焊接，极大地提高了产品的稳定性
能力介绍——金属增材设备
以航天高质量要求为标准，采用金属增材技术，实现航天产品高精度、轻量化、复杂形状构件的制造。 设备可成形钛合金、铝合金、不锈钢、高温合金等多种金属材料，铺粉设备数量超过20台，最大成形尺寸~1250mm×1250mm×1250mm。
红光金属3D打印机
适用材料：铝合金/不锈钢/钛合金/高温合金等
EP-M300
EP-M400
EP-M450
EP-M650
EP-M650*1200*1500
EP-M825
EP-M1250
绿光金属3D打印机
适用材料：铜/铜合金/高反材料等
XH-350G
XH-660G
打印辅机（筛粉、烘粉、清粉）
APM-400A防爆筛分机
DZF-6050真空烘箱
自动清粉机
解决方案—质量、效率、成本
构建针对下一代液体发动机的全尺寸构件和全工艺流程的激光增材制造工艺仿真、监测、反馈及工艺优化数据库
工艺优点：
（1）小层厚工艺（25~30μm）微小流道复杂构件，实现很高的尺寸精度及很好的表面粗糙度
（代表产品：商业固体火箭轨姿控发动机 推力室身部等）
（2）中层厚工艺（50~60μm）复杂全尺寸构件，兼顾质量、效率、成本（代表产品：商业卫星霍尔电推储控模块等)
（3）大层厚工艺（80~120μm）大尺寸构件毛坯、低成本、高效率
（代表产品：商业火箭液体发动机 甲烷集合器等）
|
工艺可选层厚 （μm） |
钛合金 TC4 |
不锈钢 316L |
高温合金 GH4169 |
铝合金 AlSi10Mg |
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25 |
30 |
30 |
30 | |
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30 |
50 |
50 |
50 | |
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50 |
80 |
60 |
60 | |
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60 |
120 |
80 |
80 |
材料介绍——物性表
| 金属材料名称 | 316L不锈钢 | AlSi10Mg铝合金 | TC4钛合金 | IN718镍基高温合金 |
|---|---|---|---|---|
| 极限抗拉强度 | 620±50MPa |
345±10MPa(XY) 350±10MPa(Z) |
1050±20MPa | 1400±100MPa |
| 屈服强度 | 560±50MPa |
230±15MPa(XY) 230±15MPa (Z) |
1000±20MPa | 1150±100MPa |
| 硬度 | 85HRB | -- | -- | 47HRC |
| 断裂拉伸率 | 36±4% |
12±2% (XY) 11±2% (Z) |
14±1% (XY) 15±1% (XY) |
15±3% |
| 成型精度 |
小零件：±50μm 大零件：±0.2% |
±100μm | ±100μm |
小零件：±60μm 大零件：±0.2% |
| 应用方向 | 液体火箭大喷管等 | 需要氧环境的发动机泵轮，蜗壳等 | 卫星电推气瓶及火箭推力室身部等 | 发动机结构件、集合环、针栓筒、密封元件等 |
* 以上材料物性，为“热处理态”金属增材工件的测试数值。
